گالوانیزه
ورق با روکش روی که طول عمر محصول را افزایش داده و به جلوگیری از خوردگی کمک می کند.با انعکاس گرما بیشتر و ظاهر جذاب، برای ساخت ساختمان‌های صنعتی، سیلوها، انبارها و سایر کاربردها ایده‌آل است. به بازتاب گرما کمک می‌کند.
ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه موجدار مستطیلی با مقاومت بالا در برابر خوردگی، ایده آل برای ساخت سقف و نماهای صنعتی.با عمر مفید طولانی در برابر محیط های مرطوب مقاوم است و
گالوانیزه روشی مقرون به صرفه و موثر برای جلوگیری از خوردگی فولاد است و ضخامت فولاد گالوانیزه معمولاً 0.35 تا 3 میلی متر است.انگلیسی "گالوانیزه کردن" به این معنی است که لایه گالوانیزه می تواند به طور الکتروشیمیایی از صفحه فولادی محافظت کند.در سال 1742، Meloman فرانسوی (Melomin) روش گالوانیزه گرم را با موفقیت مطالعه کرد.در سال 1836، Sorel فرانسوی (Sorel) روش گالوانیزه گرم را برای تولید صنعتی به کار برد.در سال 1837، HW Grawford حق امتیازی را برای گالوانیزه گرم به روش شار به دست آورد.در سال 1935، Sendzimir آمریکایی (T. Sendzimir) پیشنهاد استفاده از روش کاهش گاز محافظ را برای گالوانیزه گرم مداوم فولاد نواری، که معمولا به عنوان "روش سنزیمیر" شناخته می شود، ارائه کرد.در سال 1937، اولین خط گالوانیزه گرم پیوسته Sendzimir در ایالات متحده ساخته شد.چین در دهه 1940 شروع به تولید ورق های گالوانیزه گرم در انشان کرد و در سال 1979 اولین خط پیوسته گالوانیزه گرم برای فولاد نواری در ووهان ساخته شد.
شیب داغ
دو نوع روش گالوانیزه گرم و روش آبکاری وجود دارد.ضخامت لایه روی داغ معمولاً 60 تا 300 گرم در متر مربع (یک طرف) است که برای قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی قوی دارند استفاده می شود.لایه روی آبکاری شده 10-50 گرم بر متر مربع (تک طرف) است که بیشتر برای قطعات رنگ شده یا بدون رنگ که به مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز ندارند استفاده می شود.روش شیب داغ با توجه به روش پیش تصفیه به روش شار و روش کاهش گاز محافظ تقسیم می شود.روش شار به این صورت است که صفحه فولادی آنیل شده را ترشی می‌کنند تا اکسیدهای روی سطح را حذف کنند، سپس از یک مخزن فلاکس حاوی ZnCl2 و NH4Cl عبور می‌کنند و سپس برای گالوانیزه کردن وارد مخزن روی مذاب می‌شوند.روش کاهش گاز محافظ به طور گسترده ای برای گالوانیزه گرم مداوم فولاد نوار استفاده می شود.فولاد نوار ابتدا از کوره پیش گرم شده با شعله عبور می کند تا روغن باقی مانده روی سطح بسوزد و در همان زمان، یک لایه اکسید آهن بر روی سطح تشکیل می شود.آهن اسفنجی.پس از اینکه فولاد نواری که سطح آن خالص و فعال شد تا دمای کمی بالاتر از روی مذاب خنک شد، وارد دیگ روی در دمای 450-460 درجه سانتیگراد می شود و از یک چاقوی هوا برای کنترل ضخامت لایه روی استفاده می کند.در نهایت، با محلول کرومات غیرفعال می شود تا مقاومت در برابر زنگ سفید را بهبود بخشد.
آبکاری
با توجه به محلول آبکاری استفاده شده می توان آن را به روش قلیایی و روش اسیدی تقسیم کرد.محلول آبکاری قلیایی قیمت بالایی دارد، محیط زیست را آلوده می کند، راندمان تولید پایین و کیفیت پوشش پایینی دارد، بنابراین در واقع استفاده نمی شود.اجزای اصلی محلول آبکاری اسید عبارتند از ZnSO4·7H2O، NH4Cl و Al2(SO4)3·18H2O و غیره. با روی خالص به عنوان آند و فولاد نواری به عنوان کاتد، تحت تأثیر جریان، صفحه آند روی حل می شود. به Zn2+ وارد محلول آبکاری می‌شود و Zn2+ در کاتد به روی فلزی کاهش می‌یابد و روی سطح فولاد نوار رسوب می‌کند.این پوشش با محلول مخلوط فسفات و کرومات پردازش می شود که می تواند رنگ پذیری را بهبود بخشد و سطح ورق فولادی الکترو گالوانیزه روشن و صاف است که در گذشته عمدتاً در صنعت خودرو استفاده می شد.در سال های اخیر، دامنه کاربرد به صنعت برق و سایر جنبه ها گسترش یافته است که باعث توسعه صنعت ورق الکترو گالوانیزه شده است.در دهه 1970، ورق های گالوانیزه یک طرفه نیز توسعه یافتند.
زمان ارسال: مارس-10-2022
